耐磨板工場為精辟爐供給耐磨板液的可所以電弧爐，也可所以轉(zhuǎn)爐或平爐。氧氣轉(zhuǎn)爐供給的耐磨板液用于精辟軸承鋼有很多長處。例如，氮含量低，雜質(zhì)元素含量少，這是以廢耐磨板作為爐料的電弧爐耐磨板液不克不及對比的。日本辦公主動化機(jī)械的小型軸承用鋼多采用轉(zhuǎn)爐＋精辟工藝出產(chǎn)。　　初煉爐的首要使命是熔化廢耐磨板、脫碳和脫磷（當(dāng)然也可去除氣體和脫硫）。為了年夜限度地提高出產(chǎn)效率，在采用UHP電弧爐的初期，凸起的問題是爐襯壽命。是以，這時采用低電壓、年夜電流、短粗弧供電軌制，這是可以用電弧有關(guān)理論和電弧爐電氣特征加以詮釋的。　　耐磨板的電弧長度與電弧電壓成正式，而電弧功率與電弧電壓和電極電流的乘積成比例。在統(tǒng)一電弧功率下，采用低電壓、年夜電流必然形成短粗弧，而高電壓、低電流則形成頎長弧。低電壓、年夜電流、短粗弧供電，削減了對爐襯的熱輻射，增添對熔池的輻射熱量，緩解爐襯的損壞，電弧不變持續(xù)。可是，這種供電體例功率因數(shù)低，是以犧牲電氣方面某些好處換取了爐子熱工環(huán)境的改善；電極耗損量年夜，因為年夜電流助長了電極部位的熱裂和石墨升華；三相電弧功率嚴(yán)重不服衡、電弧功率不服衡度增添，因為低電壓、年夜電流使電弧爐短網(wǎng)電抗相對值年夜為增添。近幾年來，在采用水冷爐壁、水冷爐蓋和泡沫渣手藝的根本上，提出了高電壓、低電流長弧供電軌制，填補(bǔ)了早期電弧爐供電的不足。泡沫渣操作電弧爐泡沫渣操作的優(yōu)勝性，已慢慢為人們所熟悉和接管。泡沫狀爐渣將高溫電弧屏障，削減了電弧對爐壁的輻射熱，改善了電弧對熔池的傳熱前提，提高了熱效率。是以，水冷爐壁、水冷爐蓋輔之以泡沫渣操作，才使高電壓、低電流頎長弧供電成為可能。　　耐磨板的泡沫渣操作年夜致可以歸納成如下幾點　　1.裝料前將耐磨板金屬料重2％一3％的石灰（使熔清后滬渣堿度二2擺布）添加在爐底上，同時插手適量的焦炭粒以提高配碳量。　　2.即時吹氧助熔，當(dāng)形成熔池后，起頭在渣一鋼界面處吹氧，壓力節(jié)制在0.5一0.7，促使熔池中有過剩的氧。流渣時，適量補(bǔ)加石灰，連結(jié)有足夠的堿度。　　3.向渣中噴入炭粉（焦粉），使熔池中的過剩氧與碳發(fā)生反映。　　4.生成的年夜量氣體進(jìn)人爐渣時被捕獲，使?fàn)t渣發(fā)泡形成泡沫渣。操作時需注重吹氧的面積和噴炭粉的規(guī)模要年夜，爐渣溫度不宜過高，連結(jié)必然的粘度，使生成進(jìn)入渣中的小氣泡不變，不致敏捷聚合成年夜氣泡而從爐中排出閉。